加拿大Pharmalab公司的產品裝盒包裝生產線包括：裝盒機上游工位是臥式成型/充填/封口機，填充和密封袋是由檢重秤檢測后輸送過來。因為包裝袋，是包括鋁箔材質的，所以Pharmalab選擇的X射線視覺系統，而不是用一個金屬探測器掃描包裝袋可能的金屬，塑料或其它異物。合作制造商采用了梅特勒 - 托利多X光機掃描袋。

     從X光機出來后，包裝袋被輸送到兩條輸送線，送到裝盒工位。康耐視的In-Sight Micro視覺攝像頭捕捉眼確認袋的方向和位置。該信息被傳送到三角型機器人，它挑選了兩個無定向袋，并將它們放到一個預裝漏斗，一旦合適的包裝模式完成，加料漏斗將包裝袋移動到該紙盒的折痕線，折痕線是主要的襟翼和紙盒的前面板之間的接頭。將該加料漏斗移動到該紙盒的折痕線的好處是，它在紙箱裝載過程消除了捕捉點。折疊紙盒通常變化從7磅到10磅。兩種常見的紙箱尺寸測量7×12厘米，12×17厘米。

     然后進行溶膠熱密封。往復式給料機架加載紙盒到主拖運輸送機。接下來，在裝盒內集成偉迪捷激光打印機登場了，它打印在紙箱上的日期代碼。根據不同的產品和紙箱中，機器人可能會取放5，7，或10包。

     一個開放的皮瓣探測器是用來剔除任何沒有正確密封的紙盒，位于裝盒機剔除氣缸用于剔除任何檢測到的不合格紙盒。

      隨后，紙箱都是由碼垛機碼垛和成垛運輸，這在未來的自動化流程中會比較好的結合進去。這里采用的是羅克韋爾自動化公司的Allen Bradley MPL系列伺服電機和L71的ControlLogix PLC控制的裝盒機和Delta 3機器人。

      Pharmalab的El阿拉維說，裝盒線運轉速度為10?14箱/分鐘，這取決于要多少袋放入紙箱。 “輸出是由制袋機，它的運行速度為70每分鐘90袋的，”他說。

      由于新的AFA裝盒機已安裝并開始運行，今年年初，薩爾瓦多阿拉維說Pharmalab這個工位用人情況已經從九人三班倒，變為總共使用三個人。 “因為我們魁北克地區招聘員工有一段時間很艱難，現在，我們能很輕松的在減員的情況完成生產任務。”

      厄爾尼諾阿拉維說，“歸結到一點，車間一定要保持生產運行，以前三個人無法應對90袋每分鐘的速度，但機器人能跟得上。三人以前最快是每分鐘大約55袋。在裝盒機上馬后，我們已經從一分鐘生產7箱到12箱，所以我們我們的生產量增加一倍。”

     “以前我們必須提高我們的操作人力，去匹配7*24時的生產效率與人的數量，所以我們無法裁員。并且之前我們用人工來密封紙盒的情況下，沒有密封紙箱襟翼，而是只是應用一個防偽印章蓋在紙盒上，以確保該產品被封。現在，在安全方面，它為我們的客戶提供更好的產品。“

      產品的生產日期以及限用升級打印在包裝袋和包裝盒上面，以及打印在包裝上面的條形碼可以幫助Pharmalab進行產品信息的追蹤溯源。因此，整條包裝生產線的建立可以更好地建立產品的安全體系，保護消費者的飲食健康。Pharmalab的裝盒設備正在重新振興的合同制造商的包裝生產線。

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