傳統上，在Dietz & Watson的原有的切片熟食肉類真空包裝包裝生產線，裝箱工作是手工做的。但是當公司投資了一個新的144包/分鐘產能，水平填裝/填充/密封CP visionpak真空包裝機后，單機產量大大提高，就需要足夠多的人在產品真空好之后進行快速裝箱，但是車間內預留的位置是裝不下這么多操作工的。
Dietz & Watson’s的以前的真空包裝生產線中，操作員負責檢查漏包和確保標簽上印有條形碼和日期代碼，然后才會將包放入紙箱。為了滿足這一需要，采用了專有的Pivt™（包裝的完整性驗證技術），將真空、視覺、和其他幾個傳感器技術應用于檢測密封泄漏、污染、針孔、和其他會影響包裝的完整性的問題。“Osprey自動裝箱機是真空包裝機的下游產品，” 總裁/首席執行官克雷格說。“所以我們建立了機器視覺引導系統，處理間歇運動和不均勻流動的的產品，在這個過程中沒有Pivt的自動裝箱技術是不可行的。”2014的3月下旬自動裝箱機被安裝使用，Osprey能處理50個型號、四個不同的包裝重量，裝在四個大小不同的紙箱。紙箱包裝機整機采用的是不銹鋼，不同于聚碳酸酯材料，它能夠承受的清潔劑用并沖洗操作而不褪色。
這套系統在運作工程中，產品經過有9臺真空機組成的間歇式真空包裝機組包裝后，由輸送帶輸送到裝箱工位，產品在經過Osprey檢查后，被動態的裝入紙箱，意味著整個紙箱在裝箱過程中不是靜止不動的，而是被系統跟蹤運動的。因此在變換紙箱尺寸的時候，只需要調整輸送線上的導向板，這種導向板的調整至需要改變通過人機界面上的設置就行。三角型機器人末端工具（EOAT）包括真空杯設計有足夠的靈活性，使得他們不損壞產品的包裝。
整套真空包裝生產線系統通過各個“崗位”上最優秀的設備配置集成到這個包裝生產線上，這比客戶原先想象的容易得多。因此，Dietz & Watson在一個現有的真空包裝生產線上準備安裝第二個裝箱機，還計劃在現有生產區以及費城工廠投資5000萬美元用于自動化改造。

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